石油装备产业是直接关系到油气资源开发、影响国家能源稳定和经济安全的战略产业，石油钻机是石油装备产业的重要组成部分。我国石油钻机制造技术和质量水平以及整体配套能力已经接近国际先进水平，国产石油钻机比国际市场同类型石油钻机的价格低约¼。

一、陆地钻机出口现状

1.钻机出口增长较快

据海关统计，我国2003年出口各种石油钻机66台，价值1.3亿美元。2006年上半年，我国石油钻采设备出口额约为5.9亿美元。2010年前三季度，我国石油装备产品出口32.5亿美元，同比增长67.4%。其中，对美国出口10.4亿美元，增长29.9%，占石油装备产品出口总值的31.9%；对俄罗斯、阿尔及利亚出口倍增，分别出口1.9亿美元和1.3亿美元，分别增长10.2倍和4.2倍；对印度出口2.7亿美元，增长59.8%。出口钻机的研发和制造主要集中在宝鸡石油机械有限责任公司、四川宏华石油设备有限公司、上海三高石油设备有限公司和南阳二机石油装备（集团）有限公司等几家国内大型石油装备制造企业。

2.陆地钻机出口存在主要问题

（1）钻机成套能力及方法有待进一步提高。目前，国内企业在对钻机的井架、底座、游吊系统、绞车、钻井泵、动力配备和井控设备等比较熟悉，而对钻杆、钻铤、钻头、打捞工具、钻井工具、安全和消防设备、固控系统、井场设备修理工具和营房配置等要进一步提高技术水平，在产品稳定性、试验操作规范化方面还有待改进。

（2）产品设计与国际标准和习惯做法接轨还需加强。近年来，出口钻机大量增加，钻机设计时必需考虑与国际标准接轨的问题。当前，健康、安全和环境管理体系（以下简称HSE）的重要性已得到广泛认可，并且被纳入管理体系。钻机通常都是在偏僻地区缺乏后勤支援的条件下作业，其设计更应自始至终贯穿HSE理念。国内总体上还有一定的差距。

（3）产品外观质量要统一标准。长期以来，在自制件的油漆喷涂方面做了大量工作，建立了油漆作业生产线，使结构件的外观质量得到很大提高。但对于钻机其他配套产品的油漆质量，特别是外购件和外协件产品的外观质量控制方面还有待提高。

（4）产品售后服务力量明显不足。售后服务作为提供产品的一部分，是设备正常运转的根本保证。由于内部生产分工的原因，工人受工种限制，钻机出现问题时通常需要多名人员才能处理，给售后服务带来人力成本的增加或服务不到位等问题。

二、陆地钻机出口发展情况分析

1.国际市场需求特点

国际上购买钻机通常采用招标方式，有的标书还规定为“交钥匙”工程，这种招标形式对招标方的成套能力提出了更高的要求。国际上不同国家和地区的用户对钻机的要求不尽相同，以美国为代表的西方国家长期占领世界石油机械产品市场，其标准和要求已基本成为国际通行的惯例，如美国石油学会API。而以俄罗斯为代表的独联体国家，因为其历史特殊性，形成了有别于西方国家的标准。

2.国际市场分析

据统计，全世界已拥有各类陆地石油钻机约4500台，其中国内陆地钻机总数1000多台，钻机拥有数量最多的国家依次是美国、中国、俄罗斯和加拿大。

（1）国际钻机制造企业能力分析

目前，全世界有100多个国家和地区从事石油和天然气的勘探和开采，但只有20多个国家能够制造石油钻采设备。其中美国、俄罗斯、中国和罗马尼亚等少数国家的竞争能力较强，这些国家都能生产技术水平较高、质量较好的成套石油钻采设备。

美国和中国的企业是陆地钻机市场的主导，同时，还有德国、罗马尼亚和俄罗斯的小型制造企业。美国石油钻机的产品已出口到世界50多个国家和地区；美国Pool公司开发了包括顶驱、液压升降和钻具自动排放、遥控钻井泵和防喷器与节流压井管汇等系统，以及只需两人操作的全自动钻机，美国OIME公司研制了不用大吊车和绞车，可低位安装的分体式钻机；德国的Wirth公司和挪威的MH公司生产了液压驱动绞车、转盘和钻井泵的全液压钻机，还开发了顶驱加升降液缸的液压升降式钻机，进一步提高了钻机的工艺性、经济性；罗马尼亚的石油机械制造历史较短，但发展很快，能够年产系列化的陆地和海洋勘探开采石油钻机，除自用外，还向20多个国家出口，石油机械制造业成为罗马尼亚的主要支柱产业；俄罗斯（包括原苏联的其他成员国）石油钻机主要供国内使用。

我国石油钻机制造起步晚于国外钻机制造业，但经过多年的发展，产能迅速扩张，技术水平也不断提高。近十年来，我国石油钻机技术得到快速发展，制造能力得到极大提高。先后开发了适应于陆地、沙漠及海洋作业的石油钻机，传动技术已发展到机械传动、直流电传动、交流变频电传动及机-电复合传动并举。已经可以成套出口较先进的变频驱动钻机和适应极地气候的车装钻机，产品已出口到美国、加拿大和俄罗斯等经济发达和石油技术成熟的国家。

目前，我国拥有的钻机台数约占国际市场的½，年生产能力已经达到800台（套），不但可以满足自己的需要，还占据了绝大部分国际市场，并已成为全球最大的钻机制造国。我国的钻采设备也已发展成为国际市场上一支不可忽视的新生力量。

（2）国际钻机市场需求状况

由于世界上生产原油的国家特别是石油输出国，大多数并不具备石油钻采设备的制造能力，基本是在全球范围内采购设备。尽管美国一直是石油国际市场的主要占有者，但其设备价格很高。我国生产的钻采设备成本比国外公司低20%～25%，总体质量、技术水平与国际水平基本相当，具有较大的价格优势。

目前，从国际市场发展来看，俄罗斯、中亚、中东等传统产油地区为了进一步扩大产能，购置新钻机并淘汰或更新部分旧钻机，市场需求强劲。非洲、东南亚、南美、美国和加拿大等地区则由于中国钻采公司在当地业务的迅速发展，带动了对国产钻机的需求。伊拉克石油储量约占全球总储量的10%，天然气储量位列全球天然气大国的第十位，石油出口是伊拉克主要经济收入来源，伊拉克地区的石油钻井设备大多为20多年前购置的，设备老化。目前，伊拉克钻机设备严重短缺，设备操作人员和资金也面临短缺困境。因此，伊拉克将会加速石油开采以恢复到战前正常水平，装备需求将给钻机生产厂家带来巨大商机。

（3）俄罗斯是未来钻机需求的主力市场

随着世界石油开采区域的逐步扩大，高纬度寒冷区域将成为石油勘探开发的热点。俄罗斯是一个油气资源丰富的能源大国，在世界油气市场中占有重要地位。俄罗斯油田地处寒带，超深地层、恶劣的自然地理条件及高难度的工艺要求，采用普通材料无法满足作业需要，对钻采装备设计制造带来巨大的挑战。因此，研制能够在高寒区域恶劣环境下作业的钻采设备，对进入俄罗斯市场具有重要意义。

俄罗斯潜在的市场需求为我国石油机械制造企业提供了商机。目前，宝石机械公司已取得三台40DBT钻机订单。江汉石油管理局第四机械厂的ZJ30低温钻机、四川宏华石油设备有限公司生产的TZJ20拖挂钻机等设备已成功进入俄罗斯市场。

据Spears预测，俄罗斯计划将钻井数从4753口增加到6261口，预计总共需要新增陆地钻机705台。俄罗斯国内现有钻机整体老化，服务年限低于十年的钻机约200台，½以上钻机使用年限超过20年，亟待更新。俄罗斯国内现有钻机多数不能满足现代化钻井工艺要求。

（4）拖挂式钻机和移运钻机需求强劲

拖挂钻机集装化程度高，占地面积小，具有高移运性，主要用于沙漠、草原、戈壁等平坦空旷地带的油气田钻井作业。因其具有高移运性，能实现快速搬迁，可大大降低运输成本，缩短拆装时间，并逐渐成为中东、北非一些产油国的首选机型。移运钻机主要优点是移运性好，搬迁车次少，时间短，节约成本，适于在沙漠及平坦地区作业。特别在沙漠地区，如用陆上常规钻机钻井，其运输将成为主要问题，钻机的高集装化程度和高移运性能将是客户的主要技术要求。

三、陆地钻机出口发展方向

1.常规钻机优化升级

国内通过多年的钻机设计和制造，对钻机关键技术的理解有了很大提高。特别是最近几年与国际一流用户的合作，完善了钻机设计、制造和配套的相关技术，使得钻机产品品质有了很大提升。但是，与国外标杆公司相比，国内产品在标准化、通用化和系列化方面还有很多不足，主要表现在同规格钻机多达几十种，零部件之间的通用性和互换性不足，生产现场长期处于单台加工制造状态。要不断总结产品设计制造经验，认真调查研究，分析不同用户个性化需求，实现常规钻机优化升级。通过对常规钻机优化升级，能够为顾客提供类似于配置电脑一样的产品配置菜单，从根本上改变同规格钻机品种多和解决生产长期处于单台加工问题。

2.完善钻机产品系列

根据国际市场需求多元化的特点，在现有常规钻机研究开发的技术基础上进一步着力于研究极地、沙漠和沼泽等特殊地区适用钻机，并进一步提升现有钻机的快速移运性能，提高钻机的自动化程度，开发自动化工具。主要发展方向为成熟技术产业化、研制技术集成化和高新技术自主化；深井钻机自动化，中深井钻机模块化，浅井钻机车装化。重点开发大功率钻机、极地钻机、连续管钻机、全液压钻机和不压井作业机等，实现钻机产品多元化发展模式。

3.建设专业产品服务队伍

建议成立专业的产品服务队伍，可以快速响应客户需要，提高售后服务质量，提升品牌形象; 另一方面为海洋石油装备的产品服务提供人员储备和经验积累。培养一支高素质复合性服务人才队伍，对于提高服务质量和减少服务成本具有十分重要意义。

4.实现钻机生产本地化

目前，我国钻机出口的主攻地区近期首选是发展中国家。世界上最重要的产油国如沙特、科威特、伊拉克等，基本处于美孚、埃克森、壳牌等西方大公司垄断之下，开拓市场的难度也很大。国内装备制造公司应该充分利用我国与一些发展中产油国的良好国际关系，利用我们的价格优势拓展市场。如非洲的苏丹、尼日利亚，南美的委内瑞拉，中东伊朗，里海周边的中亚地区国家等。也可以考虑在国民工业比较薄弱，又对钻机需求比较多的国家以技术投入方式和本地企业合资，取得进入该国的通行证，从而占领市场。特别是在中东、刚果和苏丹等没有钻机生产能力的国家实现制造本土化，将会带来很大市场商机。

5.加强与各供应商的合作

加强与各供应商的沟通与合作，建立长期互信共赢机制。特别是加强与钻井工具、安全设备等供应商的沟通合作，消除之间的戒备，建立长期友好的合作关系，在开发市场的过程中共进退，将在最大程度上实现公司利益和产值最大化。

6.完善项目运行机制

通常情况下，用户会派监造组对钻机的制造过程进行全程质量控制，在钻机组装试验过程中还会派专门的验收组对钻机整体性能进行检验并出具最终的质量检测报告。采用项目管理制度，项目组内部信息实现信息共享，有利于及早发现并及时解决问题。

（宝鸡石油机械有限责任公司）
来源: 国家能源网
网址：http://www.nea.gov.cn/2012-02/02/c_131387936.htm